カスタム設計サポートを備えたファクトリーダイレクト CNC 機械加工部品

寧興は、高精度の金属部品製造を専門とする専門メーカーです。産業機器、自動車部品、流体制御システム、精密機械業界の信頼されるサプライヤーとして、当社は最新の設備を備えた工場を運営しています。CNC加工センター、旋盤、検査装置

加工工程の種類

CNC旋盤加工

CNC 旋削は主に円筒部品や回転部品に使用されます。加工中、ワークピースは回転し、切削工具は制御された動きを実行して外径、内穴、端面、溝、ねじ山を加工します。この加工は、安定した寸法精度が要求されるシャフト、スリーブ、コネクタ、バルブ部品、精密継手などに幅広く適用されます。

CNC フライス加工プロセス

CNC フライス加工では、回転切削工具を使用してワークピースの表面から材料を除去します。平面、ポケット、スロット、曲面構造、複雑な形状を加工できます。フライス加工は、バルブ本体、ポンプ カバー、機械ハウジング、および多方向の加工機能を必要とするカスタマイズされたコンポーネントに一般的に使用されます。

CNC ドリリングとタッピング

CNC ドリリングとタッピングは、正確な穴と雌ねじを作成するための特殊なプロセスです。自動工具交換システムを使用すると、1 台の機械で穴あけ、リーマ加工、皿穴加工、タッピング作業を完了できるため、二次加工時間が短縮され、組み立ての一貫性が向上します。

多軸加工

4 軸および 5 軸マシニング センターでは、多方向への同時移動が可能です。この機能により、複雑な曲面、傾斜した穴、および届きにくい構造の作成が可能になり、同時に複数のセットアップによって引き起こされる繰り返しの位置決めエラーを軽減できます。

スイス式機械加工

スイスタイプの機械加工は、小径で長尺の精密部品向けに設計されています。旋削とフライス加工を組み合わせて、外径加工、内径加工、クロスドリル加工、溝加工などの機能を 1 つの連続プロセスで完了できます。医療機器、器具、精密コネクタなどに広く使用されています。

生産能力

精密制御

寧興の CNC 機械加工機能では、標準寸法公差約 ±0.01 mm が許容されますが、精密機械加工では、材料、形状、検査要件に応じて、公差が ±0.003 mm まで達成できます。仕上げ加工に適した表面粗さはRa 0.4μmに達します。

装備範囲

工場には、傾斜ベッド CNC 旋盤、3 軸および 4 軸マシニング センター、5 軸マシニング センター、スイス型機械、CNC 円筒研削盤が備えられています。加工範囲は部品径Φ5mm～Φ500mm、最大加工長さ3,000mmまでカバーします。

材質の適合性

寧興は、ステンレス鋼304/316L、炭素鋼、真鍮、アルミニウム合金、チタン合金、PEEKやPTFEなどのエンジニアリングプラスチック、インコネルなどのニッケル基合金など、さまざまなエンジニアリング材料の加工をサポートしています。材料の選択は、機械的性能、耐食性、用途の要件に応じて最適化できます。

加工精度管理

寸法の一貫性

オペレータの経験に大きく依存する従来の手動加工方法とは異なり、CNC 加工ではプログラムされた命令を使用して切断パスと加工パラメータを制御します。同じプログラムで同一のコンポーネントを繰り返し再現できるため、異なる生産バッチ間でも安定した品質が保証されます。

複雑なコンポーネントの製造

高度な CNC 装置により、メーカーは複数の機械加工を必要とする複雑な構造のコンポーネントを製造できます。典型的な例には、油圧バルブ本体、ポンプ ハウジング、精密コネクタ、複雑な内部機能を備えた機械アセンブリなどがあります。

製造上の利点

高い再現性

プログラム制御された生産により、各コンポーネントが同じ加工手順に従うことが保証されます。これにより、バッチ間の寸法のばらつきが軽減され、アセンブリ用途に信頼性の高い互換性が提供されます。

柔軟な生産

CNC プログラムは、さまざまな製品要件に応じて変更、保存、再利用できます。プロトタイプ開発から量産まで、同じ装置プラットフォームがさまざまな設計に迅速に適応できるため、カスタマイズされた製造プロジェクトに適しています。

処理ステップの削減

自動工具交換装置を備えた最新のマシニング センターでは、フライス加工、穴あけ、ボーリング、タップ加工を 1 つのセットアップに統合できます。バルブ本体やポンプコンポーネントなどの複雑な部品の場合、これにより機械の移動が削減され、全体的な生産効率が向上します。

品質検査

プロセス監視

最新の CNC マシンは、製造中の切削パラメータ、工具の磨耗、寸法の変化を監視できます。工具補正システムと生産データ記録により、加工の安定性と製品のトレーサビリティを向上させることができます。

最終検査

寧興は、寸法、表面品質、材料検証、機能要件をカバーする厳格な検査手順を適用しています。検査装置と制御されたプロセスは、完成したコンポーネントが顧客の図面と技術仕様を確実に満たすように支援します。

応用分野

流体制御コンポーネント

寧興は、油圧バルブ本体、バルブスプール、バルブスリーブの CNC 加工を提供しており、正確な内部ボア、円筒度、シールコーン角度がシステムの性能にとって重要です。ステンレス鋼および真鍮のチューブ継手、フェルール継手、トランジションコネクタも、ねじ山、円錐面、シール溝の精密機械加工を必要とします。ポンプ本体、ポンプ カバー、フランジは、耐圧流体システム用の正確な端面と取り付け穴を備えて機械加工できます。

自動車および新エネルギー部品

自動車用途には、ステアリングナックル、ブレーキキャリパー、ホイールハブ、エンジンシリンダーブロック、シリンダーヘッドの精密機械加工が含まれます。新エネルギー車では、正確な穴の位置と寸法の一貫性が必要とされるモーターハウジング、電子制御ボックス、バッテリーモジュールの構造コンポーネントに CNC 機械加工を使用できます。

航空宇宙部品

航空宇宙用途には、チタン合金や高温合金で製造された着陸装置コンポーネント、タービン ディスク、ブレード、構造コネクターが含まれます。ミサイルハウジング、レーダー導波管コンポーネント、慣性航法部品などの他の精密コンポーネントでは、機械加工中に厳密な幾何公差と管理された表面の完全性が必要になる場合があります。

医療および機器部品

医療用途には、正確な寸法と管理された表面品質が必要な外科用器具、整形外科用インプラント、歯科用インプラントが含まれます。クロマトグラフ、質量分析計、医療用ガス流量制御装置で使用される精密コンポーネントには、正確な CNC 加工を必要とする小径の穴やぴったりと合った構造が含まれる場合もあります。

部品設計要件

図面情報

CNC 機械加工プロジェクトの場合、お客様は、PDF または DWG 形式の最終 2D エンジニアリング図面を、利用可能な場合は STEP、IGES、または X_T 形式の 3D モデルと一緒に提供することをお勧めします。図面には、寸法、公差、基準基準、表面粗さ、熱処理、表面処理、その他の特別な技術要件を明確に指定する必要があります。

公差の割り当て

すべての寸法に同じ公差レベルが必要なわけではありません。コスト効率の高い製造を実現するには、通常、アセンブリの境界面、ベアリングの位置、シール面などの機能領域に厳しい公差を集中させる必要がありますが、重要でない寸法には適切な一般公差を使用できます。これにより、機械加工プロセスで精度、生産時間、製造コストのバランスを取ることが可能になります。

生産計画

プロトタイプからバッチへ

寧興は、単品プロトタイプや小ロットから大量注文までの生産をサポートします。加工プログラムが検証されると、同じデジタルプロセスを次の生産に再利用できるため、顧客はプロセス全体を再構築することなく、製品開発から製造の繰り返しに移行できます。

生産スケジュール

コンポーネントの寸法、形状、注文数量に応じて、さまざまな機械構成が選択されます。 1 台の CNC 旋盤では、適切なコンポーネントを 1 日あたり約 300 ～ 800 個生産できますが、部品の複雑さや検査要件に応じて、大量の注文や緊急の注文に対しては、複数の機械と複数のシフトで生産することができます。

ツールとプロセスの制御

工具寿命管理

工具の摩耗は、寸法精度、表面品質、生産の安定性に直接影響を与える可能性があります。寧興では、工具寿命管理手順を使用して切削距離や生産数量を監視し、過度の摩耗によって寸法のずれやバッチ欠陥が発生する前に工具の交換を手配します。

切削液の管理

生産計画時には切削液の管理も考慮されます。環境に配慮した切削液、集中供給および濾過システムを必要に応じて使用して、液の耐用年数を延ばし、加工条件を維持し、廃棄物の発生を削減できます。

カスタム制作サービス

図面ベースの製造

顧客は、カスタマイズされたコンポーネント生産のための図面、3D モデル、サンプル、および技術仕様を提供できます。製造前に、寧興は材料、公差、加工順序、工具要件、および潜在的な製造上の困難を検討して、適切な加工方法を特定します。

プロセスの最適化

複雑な部品の場合、セットアップの数、工具のアクセス、材料の除去、必要な公差に応じて加工戦略を最適化できます。多軸装置は、複数の角度のある表面を持つコンポーネントの繰り返しのクランプを軽減でき、スイス型機械は小型精密部品の複数の操作を統合できます。

品質認証

品質システム

寧興は ISO9001:2015 品質管理システムに基づいて生産および検査活動を運営しています。プロセス管理には、材料の準備、CNC 加工、熱処理、表面処理、寸法検査、最終製品の検証が含まれます。

輸出コンプライアンス

該当する製品およびプロジェクトについて、寧興は顧客および仕向け市場の要件に応じて CE および RoHS 準拠文書を提供できます。注文書または技術契約で指定されている場合は、材料証明書、検査報告書、その他の品質文書も手配できます。

よくある質問

CNC 加工が適しているのはどのような場合ですか?

CNC 機械加工の経済的適合性は、部品の形状、数量、公差要件、および必要な操作の数によって異なります。手動機械加工は、特定の単純な 1 回限りの作業には実用的ですが、部品の繰り返し生産、複数の操作、複雑な形状、または一貫した寸法管理が必要な場合には、CNC 加工がますます有用になります。

どのようなファイルを送信すればよいですか?

推奨される技術情報には、完全な寸法と公差を含む最終的な 2D 図面と、利用可能な場合は 3D CAD モデルが含まれます。お客様は、材料グレード、熱処理、表面処理、限界寸法、ねじ要件、およびコンポーネントに適用される検査基準も指定する必要があります。

加工コストはどのようにコントロールできるのでしょうか?

製造コストは、材料の利用状況、加工時間、公差要件、表面仕上げ、工具、生産数量によって影響されます。不必要に厳しい公差を避け、機能面に精度要件を集中させることで、重要な組み立てやシールの性能を損なうことなく、処理時間を短縮できます。

工具の摩耗は部品にどのような影響を与えますか?

切削工具が摩耗すると、寸法精度や表面品質が徐々に変化することがあります。寧興では、工具寿命の監視と交換手順を使用して、過剰な工具の摩耗が生産バッチに影響を与えるリスクを軽減します。重要なコンポーネントについては、お客様の品質要件に応じて検査頻度を増やすこともできます。

複雑な部品を 1 回のセットアップで加工できますか?

適切な多軸機器とツールが利用可能な場合、一部の複雑なコンポーネントは 1 回のセットアップで完了できます。 4 軸および 5 軸マシニング センターを使用すると、角度のある表面、深いキャビティ、および多方向フィーチャを備えたコンポーネントの位置変更操作の回数を減らすことができます。実際のセットアップ戦略は、コンポーネントの形状と公差の要件によって異なります。

寧興は、CNC 旋削、フライス加工、穴あけ、タッピング、多軸加工、スイス型加工および研削機能を組み合わせた、カスタマイズされた金属部品向けの CNC 加工サービスを提供しています。サプライヤーは、工場内で図面レビュー、プロセス計画、精密生産、品質検査を統合することで、流体制御、自動車、新エネルギー、航空宇宙、医療、精密機器の用途向けのプロトタイプ開発、リピート注文、バッチ製造をサポートします。